滾珠絲杠的制造方式主要是兩種：軋制和磨制，前者也稱滾軋制造或轉造，一般用F表示。 后者也稱研磨制造。 一般用G表示。 因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是C5級。

滾珠絲杠由于應用場景不同，其加工工藝方法也有所不同。針對目前滾珠絲杠的加工現狀，滾珠絲杠的加工技術方法主要分為有屑加工和無屑加工兩種。

 一、有屑處理。

 滾珠絲杠有屑加工是采用切削成形方法加工絲杠，主要有車削、旋風銑削。

車削是指在車床上用不同的車刀或其它刀具，可加工各種回轉面，例如：內外圓柱面、內外錐面、螺紋、溝槽等，車削通常用于加工單軸線的零件，如：直軸和盤、套類零件。

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渦流切削是一種高效的螺紋加工方法，適用于大批量的粗螺紋加工，其工藝是采用硬質合金刀銑削螺紋，具有冷卻快、生產效率高等優點。對精度要求不高的螺紋，可用于完成切削加工。

 二、無屑處理。

滾珠絲杠無屑加工指采用金屬塑性成形方法加工絲杠，主要有冷擠壓、冷軋。

冷擠法是將金屬毛胚置于冷擠模腔內，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模，將金屬毛胚施加壓力，使金屬毛胚發生塑性變形而制成零件的加工方法。

冷連軋板是在常溫條件下用熱軋板加工而成的，雖然在加工過程中也會使鋼板升溫，但仍稱冷軋。滾珠絲杠滾道冷軋成形工藝是指軋輥和金屬圓棒之間在螺旋壓力的推動下所形成的摩擦力，將金屬棒咬入滾軋區，然后再通過軋輥強制滾壓產生塑性變形。

 與傳統的切削加工相比，無屑加工具有更高的生產效率；加工精度可提高1~2倍；材料消耗少；當金屬纖維發生撕裂，表面質量不高時，有屑加工要求增加研磨工序，無屑加工性能更高。